Qranullardan qidalandırıcıya qədər: avtomatlaşdırılmış PVC toyuq qidalandırıcı istehsal xəttinin içərisində bir görünüş

Müasir geniş miqyaslı toyuq təsərrüfatlarında minlərlə quş necə eyni vaxtda təzə, gigiyenik qidaya daxil olur? Cavab sadə görünən, lakin çoxlu toyuq qidalandırıcısı olan bir avadanlıq parçasında yerləşir. Bunların arasında PVC-dən (polivinil xloriddən) qidalandırıcılar yüngül, davamlı, korroziyaya davamlı və aşağı qiymətə çox bəyənilir. Bəs bu vahid PVC qidalandırıcılar necə istehsal olunur? Bu gün səmərəli avtomatlaşdırılmış PVC toyuq qidalandırıcı istehsal xəttinin sirlərini açırıq.

Mərhələ 1: Xammal hazırlığı və formalaşdırılması

İstehsal xəttinin başlanğıc nöqtəsi xammaldır. Əsas material, ağ tozlu bir pellet pvc qatranıdır. Saf PVC nisbətən kövrəkdir, buna görə öz xüsusiyyətlərini artırmaq üçün digər əlavələr daxil edilməlidir. Məsələn:

· Stabilizerlər: PVC-nin yüksək temperatur emalı zamanı parçalanmasının və pisləşməsinin qarşısını al.

· Plastikləşdiricilər: Feeder'i çatdırmaq üçün daha az meylli olan final məhsulunun rahatlığını və sərtliyini artırın.

· Sürtkü yağları: Materialın maşından daha asan axmasına və sərbəst buraxılmasına icazə verin.

· Rəng Masterbatch: Feeder üçün istədiyiniz rəng (adətən ağ və ya yaşıl) təmin edir.

Bu xammal dəqiq şəkildə elektron tərəzi ilə ölçülür və sonra vahid qarışdıran və ilkin istilik üçün yüksək sürətli isti qarışdırıcıya qidalanır, nəticədə homojen bir qarışıq quru qarışıqlı tozu ilə qidalanır.

Mərhələ 2: Yüksək temperaturlu ekstruziya qəlib

Bu, bütün istehsal prosesinin əsas mərhələsidir. Qarışıq toz bir vakuum yükləyicisi vasitəsilə konik əkiz vida ekstruderinin hopmeyinə səpilir.

Ekstruder içərisində material "yüksək temperaturlu səyahət" ə baxır. Tədricən xarici istilik bantları və fırlanan vintlər tərəfindən yaradılan böyük sürtünmə istiliyi ilə qızdırılır, material bir viskoz, plastikləşdirilmiş bir pvc əriyir. Vintlər bir nəhəng bir əl kimi funksiyası, eyni vaxtda fırlanan və əriməni irəli sürüşdürən.

Nəhayət, əriməsi, müəyyən bir çarpaz bölmə şəkli olan bir ölü başı ilə məcbur edilir. Bu, yemi, yeganə, v-formalı və ya daha bir inkişaf etmiş bir lovlanın olub-olmaması ilə qidalandırıcı şəxsin son formasını müəyyənləşdirir. Davamlı, yumşaldılmış profil ölməkdən ortaya çıxdıqca dərhal vakuum kalibrləmə anbarına girir. Burada, vakuum əmziyi su ilə soyudulur, vakuum əmziyi, dəqiq, sabit ölçülərə və hamar bir səthə nail olmaq, kalibrləmə qolunun daxili divarına qədər xarici divarını möhkəm bir şəkildə çəkir.

Mərhələ 3: soyutma və çəkmə

Kalibrləmə tankından çıxan profil hələ də isti və tamamilə möhkəmləndirmək və qurmaq üçün soyutma suyu tankında hərtərəfli immersion soyutma tələb edir. Bu müddət ərzində bir çəkmə, profilini daimi sürətlə irəli çəkir. Sürəti, davamlı və sabit istehsal təmin etmək, yığın və ya qırılmamaq üçün ekstruziya sürətinə mükəmməl uyğun olmalıdır.

Mərhələ 4: Sabit uzunluğu kəsmə və kolleksiya

Tamamilə soyudulmuş və qatılaşdırılmış profil artıq sonsuz uzun bir "qidalandırıcıdır". Davamlı olaraq avtomatik bir kəsmə maşına çatdırılır. Bir servo motoru tərəfindən idarə olunan kəsici maşın, əvvəlcədən qurulmuş uzunluğuna (məsələn, 2 metr və ya 4 fut) görə dəqiq kəsiklər edir, nəticədə təmiz, hamar kəsiklər.

Bitmiş qidalandırıcı bölmələri, bir kəmər tərəfindən çatdırılır və ya yığma, saymaq və qablaşdırma üçün bir robot qolu ilə götürülür. Sonradan, onlar yük maşınlarına yüklənir və minlərlə quş üçün "yemək masaları" olmaq üçün böyük toyuq təsərrüfatlarına göndərilir.

Rəy

Müasir bir PVC toyuq qidalandırıcı istehsal xətti, mexanizasiya, avtomatlaşdırma və kimyəvi texnologiyanın bir modelidir. Tiny PVC qranullarından səliqəli və praktik əkinçilik avadanlıqlarına qədər, bütün proses çox səmərəli və davamlıdır, demək olar ki, heç bir əl müddəti tələb etmir. Bu, yalnız istehsal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və məhsulun keyfiyyəti sabitliyini təmin edir, həm də müasir quşçuluq əkinçiliyinin miqyası və standartlaşdırılması üçün möhkəm bir maddi fond təqdim edir. Göründüyü kimi adi toyuq qidalandırıcısı, sadə görünüşünün arxasında çox texnoloji incəlik təşkil edir.